1- Alerte de la part du responsable
production
2- Explication de sa part sur le défaut
détecté.
Pour ce cas, il manquait des alésages sur une pièce avec tout le stock du bord
de ligne d’impacté.
Conséquences :
-
Impossibilité de monter ces pièces.
-
Arrêt de production si tout notre stock est impacté
-Quelques
sous-ensembles avec des pièces conformes ont déjà été montés ce qui a permis de
maintenir la production
Sous-ensemble* : Pièce déjà montée
avec d’autres pièces
3- Référence au Plan pour savoir les
caractéristiques de la pièce :
Après une analyse rapide du plan, on
peut voir rapidement le manque de 8 alésages, ce qui a pour effet, une
impossibilité de monter la pièce.
4- Contrôle du stock
Vérification
du stock, c’est-à-dire un contrôle de la date de/des commande/s, du nombre de
pièces du stock, du besoin journalier, du lieu de stockage…
Cette
vérification nous permet de nous prononcer sur si c’est une urgence qualité ou
non.
Par
exemple si des commandes différentes se trouvaient en stock avec qu’une seule
commande impactée, j’aurais directement mis en bord de ligne les commandes de
pièces conformes, et renvoyé la commande non-conforme.
Mais,
le stock était constitué de la même commande, avec chaque pièce dépourvue
d’alésages. Ce qui a demandé une réflexion différente.
5- Contact avec le fournisseur :
Le
défaut a été clairement expliqué, en détaillant l'impact potentiel sur notre
chaîne de production. Nous avons demandé une réponse rapide de sa part, ainsi
que la mise en place d'un processus 8D pour identifier et corriger le défaut.
Après sa réponse, il a été découvert que les alésages avaient été oubliés par un sous-traitant de ce fournisseur.
6- Retour des pièces
J’ai
donc renvoyé tout le stock chez le fournisseur qui les a envoyés chez son
sous-traitent.
Après
4 jours d’attentes, nous avons reçu des pièces conformes, qui ont été remises
en production à quelques heures de l’arrêt de production.
Cette
mission, bien que n'ayant pas nécessité de compétences métrologiques avancées,
a été ma première expérience en autonomie, et sans doute la plus stressante.
J'ai géré l'ensemble du processus, ce qui a permis d'éviter un arrêt de
production. J'ai mené cette tâche avec une réflexion approfondie, en tenant
compte de l'analyse complète de la référence (plan, fournisseur, stock, besoins
journaliers, délais de livraison, etc.).
Commentaires
Enregistrer un commentaire